技術簡介 >>>       

鍋爐低溫煙氣余熱回收利用系統是根據流體力學及熱力學原理，從換熱效率、設備壓降、管壁溫度、系統安全等多方面綜合考慮，自主研發設計的換熱器，通過采用多級霧化噴涂防腐技術處理換熱器表面，結合低壓回收技術和換熱器分組整體式設計技術，科學合理設計水路系統和優化改造原煙氣系統工藝，通過控制到位、測點合理、閥門調節切換靈活等工藝特點，將換熱器安裝在空氣預熱器與引風機之間，降低高溫煙氣外排溫度不大于45℃，回收的熱量以經濟效率高的方式加熱鍋爐凝結水，提高凝結水溫，減少除氧器對高品位蒸汽的消耗量。同時運用超低溫煙氣腐蝕控制技術解決了能量回收后超低溫煙氣引起后續設備、管道的酸性露點腐蝕問題，在實現經濟效益和環保效益的前提下，實現技術應用轉化，保證系統長周期穩定的運行。

改造工藝在主系統旁路進行，一旦有故障不影響原系統正常運行。換熱器安裝在空氣預熱器與引風機之間，換熱器的前后同時設置煙氣擋板，降低煙氣外排溫度，回收的熱量主要用于加熱凝結水，供給除氧器。

技術創新點 >>> 
    1、鍋爐低溫煙氣余熱回收利用系統的實施投運，可降低高溫煙氣外排溫度不大于45℃左右。
    2、換熱器的多級霧化噴涂防腐技術
    3、換熱器防震動技術
    4、換熱器管束分組整體式設計技術
    5、鍋爐低溫煙氣結焦（結垢）抑制技術
    6、超低溫煙氣腐蝕露點控制技術
        
換熱器技術優勢 >>> 

1、金屬換熱器技術優勢（主要適用于燃氣鍋爐煙氣回收系統）
        耐腐蝕：用防腐涂料對換熱器表面進行處理，解決了低溫煙氣余熱利用中露點腐蝕對金屬材質換熱器的破壞、換熱器使用壽命短、設備投資風險大的技術瓶頸。
        不震動：為防止換熱器管束在運行過程中產生振動，將換熱器管束分組設計，可根據負荷分組投入。在換熱器管束入、出口設計遠程節流裝置，及時調節水量。
        不結焦：在煙道中添加換熱器后，煙氣流蘇變緩后，用低溫煙氣結焦阻垢劑防止焦爐煙氣中未燃燒完全的有機物和亞硫酸鹽、微量灰塵等在換熱器表面結焦、結垢，保證換熱效率。
 
2、YT非金屬換熱器（適用于超低溫煙氣回收系統）
        耐腐蝕：能耐硫酸、鹽酸、硝酸和有機溶劑，材質理化性能穩定，抗蝕性強。（解決了金屬換熱器的低溫腐蝕問題）。
        可承受高溫：可在280℃以下長周期使用，可保證系統穩定運行。
        不積灰結垢：管壁光滑，界面張力小，不易灰塵聚集結垢，不影響換熱。
        壽命長：具有較強的熱穩定性和抗蠕脹性，管材使用壽命大于20年。
 
3、非金屬深度除塵換熱器技術優勢（主要適用于脫硫裝置下游煙氣深度凈化系統）
        效益高：整體除塵效益可以根據需要在80-95%之間設計。
        能耗低：煙氣阻力控制在150-300MPa以內，裝置運行過程中的耗能設備只有冷卻水供水泵及沖洗水泵。
        深度節水：可將濕煙氣中的水分冷凝收集，處理循環利用，實現節水。
        系統節能：冷卻水經過設備后獲取熱能，溫度升高，可送回熱力系統實現節能。
        安全環保：解決了濕法脫硫引起的“石膏雨”現象，防止對廠區及周邊環境的污染。

節能環保效益 >>> 

直接經濟效益
      130t/h燃氣鍋爐低溫煙氣余熱回收利用項目，單臺鍋爐煙氣溫度從140℃降低至45℃，平均運行負荷為80%，預計節約熱量185418.08GJ/年、節約標煤6141.95噸/年、減少CO2排放量13512.29噸/年、提高鍋爐效益6.3%、節約蒸汽量70480.08噸/年，凈效益可達329.82萬元/年。

環保節能效益
      ① 降低排煙溫度，減少能源浪費；
      ② 減少了煙氣中CO2、SO2、NOX及灰分等的排放（預計節約標煤6141.95噸/年，CO2排放量13512.29噸/年，減少NOX排放量80.4噸/年，減少灰分排放量1200噸/年，減少SO2排放量13512.29噸/年），降低環境污染；
       ③ 實現節能減排、挖潛增效的目的。

工程案例 >>> 

1、山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司能源動力廠7#130t/h燃氣鍋爐低溫煙氣余熱回收利用項目
       2014年1月以EPC模式配套建設山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司能源動力廠老區7#130t/h燃氣鍋爐低溫煙氣余熱回收利用項目，將煙氣溫度從145℃降低至90℃，取得了良好的節能環保經濟效益，達到預期的效果。

       單臺燃氣鍋爐排煙溫度從145℃降低到90℃，滿負荷運行，可回收熱量96618GJ/年，節約蒸汽量36727噸/年（三段抽氣、305℃、0.981MPa），實際節能效益通過節約蒸汽量折算成發電量計算，效益分享期為5年。

 
2、山東金川科技發展有限公司（山東傳洋鋼鐵集團）1#、2#130t/h燃氣鍋爐低溫煙氣余熱回收利用項目

        2017年1月以EPC模式配套建設山東金川科技發展有限公司1#、2#130t/h燃氣鍋爐低溫煙氣余熱回收項目，單臺鍋爐煙氣溫度從190℃降低至90℃，運行負荷92%，可回收熱量193801.4GJ/年，節約蒸汽量80919噸/年，實際節能效益通過節約蒸汽量折算成發電量計算，效益分享期為3年。

3、萊蕪鋼鐵集團銀山型鋼有限公司能源動力廠1#、2#、3#130t/h燃氣鍋爐低溫煙氣余熱回收利用項目
         2017年2月以EPC模式配套建設萊蕪鋼鐵集團銀山型鋼有限公司能源動力廠1#、2#、3#130t/h燃氣鍋爐低溫煙氣余熱回收利用項目，單臺鍋爐煙氣溫度從140℃降低至90℃，運行負荷70%，可回收熱量88511.90GJ/年，節約蒸汽量33644.16噸/年，實際節能效益通過節約蒸汽量折算成發電量計算，效益分享期為4年。