技術背景 >>>

煉焦過程中，從炭化室上升管逸出的750℃～850℃荒煤氣帶出熱量占焦爐總熱量的30～36%。為冷卻荒煤氣，須噴灑大量70℃～75℃循環氨水，循環氨水大量蒸發將高溫荒煤氣冷卻到82～85℃，再經初冷器冷卻到22℃～35℃，大量熱能白白損失：其中約75%～80%用于蒸發氨水、10%～15%用于氨水升溫，其余10%為集氣管散熱損失。因荒煤氣產量大、上升管出口溫度高，高品位熱能浪費嚴重，回收這部分熱量已成為節能行業關注的焦點。

技術簡介 >>>

針對目前焦化行業煉焦爐荒煤氣高品位顯熱損失嚴重、增加煉焦工序能耗、抬高生產成本的無奈現狀，經多年研究荒煤氣高溫顯熱回收技術和多次進行中間試驗，我公司開發成功焦爐荒煤氣顯熱回收工業化裝置，并于2014年應用成功，解決了焦爐荒煤氣上升管顯熱回收利用三大技術難題：掛焦油、結石墨、漏水汽。公司研發的新型納米顯熱回收工業化裝置，可直接產≤2.5MPa飽和蒸汽，并可以加熱蒸汽至350～450℃，實現余熱發電和化產車間無管式爐富油加熱及間接蒸氨綜合能源環保收益，同時解決了上升管脹管、冒黑煙等技術難題?？傊?，我司研發的無應力復合間壁式上升管換熱器（中科評字[2022]第6823號）的技術水平國內領先，可靠性更高、熱回收率更高、適應范圍更廣。

陜西馭騰核心技術采用整體無縫合金一次成型換熱器，內部至外部結構經過特殊處理。上升管內壁噴涂多層納米自潔材料，整個上升管換熱器解決了漏水、結石墨、掛焦油等。實現長周期、安全、穩定運行。

主要優勢如下 >>>

? 市場占有率、認可度高，工程案例多、運行時間長。

? 系統安全穩定，特別是上升管換熱器，產汽量高、故障率低、檢修率低，設計使用壽命長達15年以上。

? 上升管換熱器內壁配以納米自潔材料，經過高溫后內表面形成均勻光滑而又堅固的釉面，均勻光滑、無死角、避免結石墨和掛焦油。

? 上升管內筒研發階段經受了干燒、通水、再干燒、再通水的實際考驗，上升管不漏水，內筒完好不變形。

? 控制系統簡單，運行可靠、穩定，調試正常后實現無人值守。

與傳統工藝相比，本技術優點如下 >>>

1、避免了換熱器內筒漏水、掛焦油結石墨、冒黑煙等現象的出現；

2、解決了換熱器在啟動和停止過程中的不適應性問題，使設備在高溫下（1400℃）能夠正常運行；

3、回收利用的荒煤氣顯熱可直接產≦2.5MPa飽和蒸汽，并可產生350~450℃的過熱蒸汽；

4、該技術余熱利用輸出的“產品”是焦化行業化產工段剛性需求能源介質壓力≦2.5MPa的飽和蒸汽，具有良好經濟效益，因此各焦化企業對此項技術認知度高，技術推廣前景廣闊。

5、蒸汽產量高

4.3米焦爐噸焦產蒸汽量≧85kg

5.5米焦爐噸焦產蒸汽量≧110kg

6米焦爐噸焦產蒸汽量≧120kg

7米焦爐噸焦產蒸汽量≧140kg

        蒸汽去向  >>>

（1）直接并入焦化內部管網，用于焦化廠化工工藝、供暖、煤調濕等使用用于廠區內部自耗或直接出售；

（2）可用于替代化產粗苯管式爐、蒸氨管式爐；

（3）可直接用于發電，增加廠區自備發電量。

經濟效益 >>>

以6米年產110萬噸焦爐為例：

可產0.8~2.5Mpa飽和蒸汽約13.2萬噸，按照市場價120元／噸計 ，年產生經濟效益1584萬元左右。 能源介質價格各焦化企業有所不同，其運行成本也有所差異。

年利潤總額：約 1300 萬元 。

靜態投資回收期：18 個月～30 個月。

采用我公司技術實施該項目，整體靜態回報周期可以控制在3年以內。項目純收益率不低于50%，屬于高回報、低風險、高科技、符合國家產業政策項目。

工藝流程  >>>

能源環保綜合收益

1、無管式爐脫苯及蒸氨技術

技術背景 >>>

經長期生產實踐發現，采用管式爐脫苯存在諸多問題，嚴重影響化產工段的安全生產及循環洗油消耗量。

（1）管式爐存在重大安全隱患，嚴重影響粗苯工段的安全生產。

（2）管式爐的高溫加快了洗油的變質速度，造成洗油消耗加大。管式爐爐膛內溫度在 700℃以上，富油長期在此溫度下運轉，與管壁接觸部分富油局部溫度偏高，使得富油中的不飽和化合物在高溫下發生聚會反應的速率加快，循環洗油質量惡化，影響洗苯效果， 造成洗油消耗增加。

（3）管式爐消耗焦爐煤氣，排煙溫度約 400℃，其浪費資源， 不經濟；產生污染環境廢氣。

技術介紹 >>>

富油換熱技術:

采用富油換熱器技術，利用焦爐荒煤氣顯熱產生的1.5MPa 201℃的飽和蒸汽經過蒸汽管道輸送進入富油加熱器，在富油加熱器中蒸汽與富油換熱，富油由135℃被加熱到185℃進入脫苯塔。同時利用上升管過熱器產生350~400℃的蒸汽用于脫苯塔。

采用水蒸氣間接蒸氨工藝技術:

利用飽和蒸汽進入再沸器加熱蒸氨廢水，廢水汽化產生的蒸汽與入塔的剩余氨水逆向接觸換熱，將固定銨鹽分解，氨汽蒸出，塔頂氨汽經分縮器冷卻后入飽和器，蒸氨廢水用泵打出經氨水換熱器、廢水冷卻器冷卻后大部分送往生化車間，少部分進脫硫工段配5%NaOH溶液，循環利用。

工藝流程簡圖如下 >>>

2、煤焦化—生產區域余熱綜合利用成套技術

技術背景 >>>

煤焦化廠焦爐可用熱源主要有兩部分，一部分來自焦爐高溫煙道氣，另一部分來自焦爐上升管高溫荒煤氣。目前此部分熱量沒有得到較高利用，存在較大熱量損失和浪費，鑒于此，焦化廠可建設焦爐荒煤氣及焦爐煙道氣余熱產蒸汽項目并配套建設蒸汽聯合發電機組，增加廠區自備發電量，以達到能源可利用，對焦化廠的長期發展有著重要意義。

技術簡介 >>>

本技術主要是來自焦爐荒煤氣和煙道氣余熱所產生的1.5~2.5MPa飽和蒸汽匯總混合后進入焦爐上升管過熱器繼續換熱產生1.5MPa，260~290℃的過熱蒸汽，過熱蒸汽去凝氣式汽輪機發電。做完功的低壓蒸汽經凝汽器冷卻后通過凝結水泵輸出，回收利用。發電機所發電能并入廠區電網，增加廠區自備電量。

工藝簡圖如下 >>>

項目業績及應用案例>>>