中國焦化企業眾多,焦化企業存在工藝復雜,產生污染物種類較多的特點,環境監察人員必須對焦化企業產污環節、治理措施等有全面的了解,在環境監察工作中才能做到心中有數、執法到位。本文對焦化企業排污點位、應采取的治理措施及執行環境標準等進行了簡要的介紹,并對焦化行業環境監察應注意的點位進行了逐一的分析。
1.焦化生產工藝
焦化生產大體分兩個工段:備煤、煉焦工段、化產回收及焦化廢水生化處理工段。煉焦工段是煤經加溫蒸餾變成焦炭的過程,化產回收工段是對煤氣中化學產品的回收過程,一般主要有冷鼓、脫硫、硫銨、洗脫苯等工段。
2.焦化生產過程污染源分析、治理措施及監察要點
?、傺b煤時,煤中水分蒸發和揮發份迅速產生,炭化室壓力突然上升,廢氣逸散。主要污染物為BaP、顆粒物、H2S、NH3、酚等污染物質。 需配套建設裝煤消煙除塵設施,如:爐頂燃燒+噴淋處理、側吸導管、二合一地面站等。 裝煤孔蓋、上升管蓋、上升管與爐門頂連接處、橋管液封連接不嚴,荒煤氣從縫隙中泄露,焦爐爐頂散落煤,受熱分解也產生煙氣。煉焦過程中爐門刀邊爐框鏡面不嚴密處產生的泄露廢氣。主要污染物為顆粒物、苯、BaP、SO2、CO、NO2、H2S、NH3、酚類等,成分復雜且具有較大的毒害性。 需采用水封式上升管,特制泥封,及時清理爐頂、爐門爐框等。 成熟焦炭經推焦車、攔焦車從炭化室推出進入熄焦車,高溫煙氣從導焦槽頂部等處排出。主要污染物為顆粒物、苯、BaP、SO2、CO、NO2、H2S、NH3、等。 熾熱焦炭與熄焦水接觸,產生大量水汽,攜帶污染物排放。主要污染物為焦粉、BaP、CO、H2S、酚類、氰化物等。 焦爐加熱燃燒室燃燒煤氣產生的廢氣。主要污染物為煙塵、SO2、NOx等。 需設置篩儲焦樓,在篩焦樓及轉運站等處設置除塵設施,焦炭堆場設置擋風抑塵網。 需設置雙回路電源、煤氣自動點火裝置。最大限度減小停電事故的發生,即使發生,煤氣自動點火裝置將荒煤氣點火燃燒,可減輕事故狀態時對環境的污染。 監察要點:精煤堆場防風抑塵網、輸煤走廊密閉、裝煤出焦消煙除塵設施運行情況、爐門封閉情況、熄焦塔木質折流板、篩焦粉塵除塵設施、雙回路電源、煤氣自動點火裝置、查看運行記錄及在線監測SO2等數據。 ①冷凝鼓風工段,機械化焦油氨水澄清槽氨水分離過程中產生的廢氣,焦油貯槽、循環氨水中間槽、成品苯貯槽揮發逸散的廢氣。主要污染物為HCN、BaP、NH3、H2S等。 煤氣脫硫產生的富液送再生塔再生時有部分尾氣從塔頂排出。主要污染物為HCN、NH3、H2S等。 一般采用濕法脫硫,減少煤氣作為燃料燃燒時SO2等污染物的排放量。脫硫工段包括煤氣脫硫、脫硫液再生、硫回收三部分。脫硫的主要任務是將煤氣中的硫化氫脫至≤200mg/m3,并回收硫磺。 ?、苊簹庵械陌薄?/section> 一般采用硫銨工段去除,用硫酸洗去煤氣中的氨并生產硫銨,將煤氣中的氨含量脫至500mg/m3以下。將生成的硫銨干燥成硫銨成品,同時將冷鼓來的剩余氨水蒸氨。 洗脫苯工段去除,包括終冷、洗苯、脫苯三部分。終冷主要是將硫銨工段來的煤氣冷卻到25℃~27℃,洗苯是用洗油洗去煤氣中的苯,脫苯是將洗苯后的含苯富油脫苯,生產輕苯、重苯出售,脫苯后的貧油返回洗苯塔循環使用。 ?、蘖蜾@工段干燥系統排出的含NH3等污染物的尾氣,生產系統排放的硫銨粉塵。 監察要點:排氣洗凈塔以及廢氣收集管路、硫銨工段旋風除塵器和水浴除塵器運行情況。 (3)剩余煤氣利用(煤氣發電、制甲醇、綜合利用等)。 煤氣發電鍋爐燃用冷凝、脫氨、脫硫、脫苯后的焦爐煤氣。 焦化生產廢水分為生產凈廢水和生產污水兩部分。生產凈廢水主要為間接冷卻水、軟水站及鍋爐排水,為高濃度鹽水,水質較為簡單。生產污水來源于與物料直接接觸水。 冷凝鼓風工段機械化焦油氨水澄清槽分離出來的剩余氨水,經蒸氨去除廢水中部分氰化物、氨和H2S后送污水處理站處理。蒸出的氨氣冷凝后分別進入脫硫工序作為脫硫的堿源,蒸氨后的廢水送污水處理站處理。蒸氨廢水氨氮濃度控制在200mg/L以下,為保證蒸氨廢水氨氮穩定控制,需設置備用蒸氨塔和氨水事故槽。 煤氣凈化系統各環節設置相應的圍堰、地下放空槽及集液坑等收集放空廢液、廢水、高濃度沖洗廢水等,視水質情況送機械化氨水澄清槽或排至污水處理站處理。 煤氣冷凝液、粗苯及各貯槽分離水等工藝廢水,送入焦油氨水分離槽分離后,隨剩余氨水一同去蒸氨塔。 各貯槽放散氣洗滌廢水、硫銨尾氣凈化產生的廢水,均進入污水處理站處理。 軟水站廢水采樣中和池進行酸堿中和后,與鍋爐排水及循環冷卻水系統排污水一起,回用或送污水處理站做稀釋水。 處理合格后全部作為熄焦的補充水。需設置調節池和事故排放池。 監察要點:熄焦沉淀池、備用蒸氨塔和氨水事故槽、污水處理站工藝、能力、調節池和事故排放池、查看運行記錄及出水水質在線監測COD等數據。 冷鼓工段機械化氨水澄清槽中分離出的焦油渣,含有煤焦油瀝青、酚油、萘油、蒽油等成分,屬危險固廢?,F階段要求摻煤煉焦。 是為了避免脫硫及再生過程鹽分積累,定期抽出的部分廢液,屬危險固廢。現階段要求摻煤煉焦。 洗脫苯過程中洗油再生時,再生器排出的脫苯殘渣,屬危險固廢?,F階段要求摻煤煉焦。 蒸氨塔產生的瀝青渣,屬危險固廢?,F階段要求摻煤煉焦。 生化污水處理站產生,除油產生的廢油渣和生化產生的剩余污泥,屬危險固廢?,F階段要求摻煤煉焦。 監察要點:焦油渣、脫硫廢液、脫苯殘渣、瀝青渣、酸焦油、污水處理站廢油渣、剩余污泥等有無專用堆存場所,地面防滲情況,生活垃圾收集、填埋情況。 主要為各種風機等產噪生產設備,需采用加裝消音器、基礎減震、車間密閉等措施。(1)煉焦爐爐頂無組織污染物排放執行《煉焦爐大氣污染物排放標準》(GB16171-1996)。標準中規定,位于GB3095中一類區執行一級標準,二類區執行二級標準,三類區執行三級標準。禁止在一類區新建、擴建機械化煉焦爐和非機械化煉焦爐,改建項目不得增加排污量。
(2)顆粒物、SO2、NOx、BaP、酚類、氰化氫、苯等焦化有組織廢氣排放及廠界無組織排放監控濃度執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。
NH3、H2S有組織污染源及廠界無組織排放執行《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)。
(3)中小型焦化廠配置的鍋爐一般采用凈化后焦爐煤氣為燃料,相應鍋爐大氣污染物排放執行《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2001)中的燃氣鍋爐排放標準。
焦化廢水排放執行《鋼鐵工業水污染物排放標準》(GB13456-92)。在《鋼鐵工業水污染物排放標準》中未規定的污染物排放標準,執行《污水綜合排放標準》(GB8978-96)。
廠界噪聲排放執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)。
一般工業固體廢物執行《一般工業固體廢物儲存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001)。危險廢物貯存執行《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)。
實際工作中特別要注意的是:如環境影響報告書、環評批復對企業執行環境標準有明確要求的,以環評批復執行標準為準。
總之,焦化企業污染源點多面廣,環境監察難度較大,因此需要監察人員不斷學習研究,以認真負責的態度開展環境監察工作,發現并解決企業存在的環境問題。